精诚：冷门模头何以“爆冷门”

原标题：精诚：冷门模头何以“爆冷门” 精诚：冷门模头何以“爆冷门” （ 2021-05-13 ） 稿件来源：新华每日电讯 新华关注·调查观察 精诚员工正在检测挤出平模头核心流道。 受访者供图 在2020年的黄岩智能模具小镇，精诚时代集团（以下简称精诚）董事长梁斌成了最被同行艳羡的企业家。 新冠肺炎疫情暴发后，精诚的熔喷模头订单井喷。“以前连代工在内，一年都做不了100套，这回8个月做了1000多套。”梁斌受访时称，这就是中国制造的疫情反应速度。 精诚副总经理陈福蓬告诉记者，去年精诚生产的高端熔喷模头、防护服面料模头，分别占国内市场的八成和六成以上，销售额达10亿元。 在同行眼中，精诚是这轮熔喷模头行情的头号赢家，但与那些“捞一把”者截然不同。 熔喷模头抗疫派上大用场 熔喷模头是挤出平模头的一个小品类，原本在精诚产品目录中的占比微不足道。 2020年初，新冠肺炎疫情突如其来，精诚接到为恒天、中石化等央企直供熔喷模头的订单。 “中石化订购3.2米的熔喷模头，我们交付只用29天，创造了迄今最快的生产纪录。”提起临危受命助力疫情阻击战，梁斌难掩自豪。 疫情之下，国内众多厂商转产口罩、防护服等医疗物资，熔喷模头和防护服面料模头的价格，一度被炒上了天。梁斌最忙碌的时候，一天要接400多个电话，客户们讨论的重点不是价格，而是反复跟他争取交货时间。 眼看着厂门口拉货的车辆排起长龙，这名气质儒雅的企业家不禁感慨：人们常说楼市火爆，场面也不过如此吧？他告诉记者，2020年精诚营收13.7亿元，高于往年四倍多。 “这回精诚可赚嗨了。”当地一位行业人士对记者称。梁斌却不以为然：“天天惦记赚钱，结果往往赚不到钱。只有专注把一件事情做好、做对，机会总是留给有准备的人。” 早在2015年，精诚就已完成了熔喷模头的研制。“当时，我们判断二孩政策放开后，用于生产母婴用品的熔喷布将大有市场，这会带来熔喷模头需求上升。”陈福蓬回忆说。 谁知，没等来预期的“婴儿潮”，却先遭遇了全球新冠肺炎疫情。面对需求急剧增长的熔喷模头市场，已积累5年经验的精诚迅速乘势而上。 “熔喷模头属于标准化的模具，数据都是通用的，搞模具的一看都明白，但真做起来发现想得太简单了。”一位悔不当初的黄岩模具企业主，坦言自己盲目跟风的心路历程。 梁斌则认为，生产熔喷模头看似不难，技术门槛并不低，想做好不容易。“后来市场上一些熔喷布，因此出现了质量问题。”他对记者解释道。 陈福蓬给记者打了一个比方：“它的原理就像挤牙膏，光知道怎么挤出来不行，还需要手感。温度、流速、流量、剪切率等等，这些因素都要考虑和掌握。” 在梁斌看来，做企业不能凭冲动，疫情毕竟是偶然事件，企业一定要有自己的方向。 “当时如果产能够的话，再多10亿元订单也没问题。企业要坚守自己的方向，在细分行业做精、做细，规模自然会上来。”梁斌说。 跻身挤出平模头全球前三强 1998年，梁斌决定创业时，黄岩最红火的是注塑模具。他却选择差异化发展，进入相对冷门的挤出平模头制造领域。 挤出平模头是生产板、片、膜等制件的关键成型装备。当年梁斌听从专家建议，开始关注挤出模具技术及市场前景。他发现与其他类别的模具相比，欧美挤出平模头企业发展时间短，而国内这个细分产业尚未起步，还属于一片蓝海。 当时，即使在“模具之乡”黄岩，也没人知道怎么做挤出平模头，连国内出版的专业书籍中，也只有简略的相关知识介绍。梁斌从基础知识学起，靠自己一步步摸索。 2004年，自信满满的梁斌带队赴德国杜塞尔多夫，参加国际模具展览会，直到展会结束，也没签下一张订单。后来他才知道，德国人一眼就看出精诚模具结构设计不合理。 如今，精诚已是全球最大的平面挤出模头制造商，去年精诚模具产量达到3800多套，超过其长期对标的两家美国公司产量之和。作为中国挤出平模头的历史见证人，梁斌深谙企业规模与竞争实力关系。 “在全球细分行业市场，产能第一的中国企业实在太多了，这并不值得标榜。美国EDI和科罗列两家企业的创新能力非常强，精诚综合实力目前可算是世界前三。”梁斌说。 从德国无功而返后，精诚决定打入用户非常挑剔的日本市场。经过十几年努力，从刚开始产品质量达不到对方要求，到成为日本市场占有率最高的进口厂商，精诚品牌影响力逐渐放大。几个国外行业巨头还动了收购它的念头。 梁斌当初选择做挤出平模头，也曾担心产品市场规模过小，难以支撑企业长远发展。但随着中国大陆成为“世界工厂”，国内挤出模具的市场呈爆发式增长：一次性透明饮料杯、铝塑复合板、PC中空板……各种板、片、膜等产品层出不穷，精诚顺势做大做强。 早年iPhone第一代、第二代手机上市时，95%的配件都来自境外。用梁斌的话说，那个时候只有了解的份，一点参与的机会都没有。 如今，市面上知名品牌手机的零部件，如后盖板、屏幕导光板、锂电池隔膜，包括折叠手机屏幕必不可少的材料——PI膜等，很多都用精诚的模头生产。与中国制造升级同步，精诚逐渐嵌入苹果、华为等科技公司的产业链，这也让梁斌身价倍增。 上下游合作围绕产品做升级 当“规模自然上来”时，企业家需要思考未来的路如何走？产量位居世界第一的精诚，亦在寻找新的发展空间。 梁斌埋首挤出平模头20余年，切实感受到行业的变化——“大路货”订单越来越少，个性化订单越来越多。过去客户80%的产品相同，20%的不一样，最近几年正好反过来了。 同时，国内塑料企业正从传统塑料向功能性塑料进军。过去食品保质期一般是半年，现在要求一年甚至更长时间，不允许添加防腐剂，包装材料的隔氧效果变得十分重要。 精诚经过一张张订单的锤炼，已不再是传统意义上的设备商。往往客户提供的需求，只是终端产品的长宽厚度，或是产品的材料组成，甚至只有产品的功能说明。 这就要求技术人员必须同上游材料商和下游客户一起，根据物料特性做设计、搞研究。关注新材料，跟着产品一起迭代升级，使精诚在新材料和新工艺上有了更加深厚的积淀。 通过与上下游企业接触磨合，精诚开始将产业链延伸到光学材料领域，在加拿大设立有机光电研发中心，主要研发智能玻璃和有机太阳能项目。 2018年，精诚与材料专家肖淑勇博士合作，成立浙江精一新材料科技有限公司，通过挤出模具技术与有机光电新材料技术相结合，成功研制出具有自主知识产权的“悬浮纳米粒子控光智能玻璃”。 “我们采用自主研发的纳米光阀技术，只需一个按键，就能精准调节玻璃透光度，达到遮光、控温、节能的效果。”精一新材料科技执行总经理张昱喆说，该款玻璃将广泛应用于交通工具、建筑等领域。目前，公司正与福耀、AGC等汽车玻璃生产供应商洽谈合作。 中国拥有全球最大的汽车消费市场。梁斌告诉记者，海外同类产品的高昂价格，让国内车企望而却步，但这正是精诚的机会所在。